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生產(chǎn)均衡化，產(chǎn)品精細(xì)化 。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，動(dòng)作簡(jiǎn)單化 。
精益無(wú)終點(diǎn)，創(chuàng)新無(wú)止境 。
安全在心中，時(shí)刻不放松 。

質(zhì)量是企業(yè)的生命，設(shè)備是質(zhì)量的保證。公司5億瓦時(shí)/年的生產(chǎn)線，采用高精度、高自動(dòng)化的設(shè)備建造， 前段生產(chǎn)采用全自動(dòng)上料系統(tǒng)，攪拌和涂布單元采用先進(jìn)進(jìn)口設(shè)備；中段采用全自動(dòng)化的裝配設(shè)備，后段由技術(shù)機(jī)器人公司設(shè)計(jì)建造的全自動(dòng)化物流運(yùn)輸及化成分容產(chǎn)線。設(shè)備的高精度參數(shù)和 智能人機(jī)交互操作減少了人工干預(yù)，從而保證產(chǎn)品具有很高的一致性、良好的性能以及很高的良品率。

項(xiàng)目建設(shè)本著前瞻性，自動(dòng)化的目標(biāo)，使用自動(dòng)輸運(yùn)、控制及測(cè)試系統(tǒng)。 上料系統(tǒng)采用自動(dòng)稱量保證了環(huán)境控制及產(chǎn)品一致性；從卷繞、到熱冷壓、到檢測(cè)、到焊接、到入殼、 到激光焊等十幾道工序?qū)崿F(xiàn)完全自動(dòng)化；化成分容車間采用無(wú)人化AGV小車，將常規(guī)的常溫靜置升級(jí)為自 動(dòng)值守高溫靜置工藝，都極大地提高了產(chǎn)品的一致性，成品率和配組率。同時(shí)建設(shè)完整的生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管 理系統(tǒng)（MES）。通過(guò)該系統(tǒng)，我們可以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析等，實(shí)現(xiàn)過(guò)程可視化、 快速響應(yīng)、質(zhì)量管理和產(chǎn)品追蹤。對(duì)建立“可視化工廠”，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，提高過(guò)程質(zhì)量控制水平，提升制造競(jìng)爭(zhēng)力具有重大意義。